экономия до 80%

окупаемость от 4 месяцев до 1 года

Инновационная технология

Альтернатива природному газу

замещение природного газа

Газификация твердого топлива - это его высокотемпературное превращение в горючий генераторный газ при взаимодействии с кислородом (воздухом) и водяным паром с недостатком окислителя. Состав и калорийность газа варьируется в зависимости от вида твердого топлива и характеристик окислителя. Горит не газ, а газовоздушная смесь. Генераторный газ – готовая газовоздушная смесь. Калорийность газовоздушных смесей из генераторного и природного газов принципиально совпадают, а значит взаимозаменяемы.

наращивание объема

Газогенераторы ГПД - установки периодического действия. По желанию заказчика они могут быть рассчитаны на непрерывную работу длительностью от одной загрузки 8… 24 часов. Для работы в односменном режиме достаточно установки одного газификатора. для непрерывного цикла необходима батарея газификаторов, обычно не менее 3х. Следовательно, мощность комплекса может наращиваться в процессе эксплуатации установкой дополнительных газификаторов. Также возможно использовать источники альтернативной энергии.

быстрая окупаемость

В технологии «КлиентГАЗ» разные виды топлива могут быть использованы одновременно при смешанной загрузке реактора либо участвовать в подготовке комбинированного топлива на стадии шихтования до формовки гранул или пеллет. В известных случаях подбор топлива способен снизить стоимость замещаемого газа до 80%. Чаще обычного расчетная экономия на замещенном природном газе составляет в среднем 50%. Это уникальная альтернатива газу.

 

забота об окружающей среде

В газификаторах «КлиентГАЗ» все органические соединения расщепляются и газифицируются внутри аппарата, и газ не содержит смолистых веществ. Вследствие низкой скорости фильтрации нет выноса твердых частиц из слоя, так как аппарат работает как зернистый фильтр. Генераторный газ можно использовать без предварительной очистки. Полученный зольный остаток, в большинстве случаев в зависимости от вида твердого топлива, имеет более высокую стоимость чем исходное топливо и может классифицироваться, в каждом конкретном случае, как полукокс, активированный уголь, бездымное топливо, коагулянт и пр. Данная технология безотходна и может быть применена для утилизации подготовленных углеродсодержащих отходов, в том числе вредных и опасных.

         Коллектив нашей компании ООО «КлиентГаз» более 6-ти лет успешно работает над проблемой замещения природного газа продуктами газификации (генераторным газом). С целью эффективного замещения потребления природного газа для массового внедрения в разных отраслях промышленности и ЖКХ, были отработаны технологические регламенты на разных видах топлива, перечень которого постоянно расширяется.   

         Первыми были отработаны наиболее востребованные: антрациты, бурые угли, лигниты, древесные щепа и пеллеты, торфяные пеллеты, пеллеты из лузги подсолнечника, подготовленные отходы, в частности куриный помет, солома, отходы животноводства, сельского хозяйства и др. см. рис 1. 

Рис. 1 Газификация твердого топлива. Расход для замещения 1 м3 природного газа

Технология позволяет получить газ с минимальным содержанием смол, что облегчает его очистку и использование в технологических процессах, а именно 0,1 гр. на 1 м3.       

     Полученный газ подвергается охлаждению, очистке и может быть использован в энергетических агрегатах. При этом экологические показатели при его использовании соответствуют эмиссии загрязняющих веществ при работе энергетических агрегатов на природном газе.  

     В комплексе с установками газификации может работать оборудование как для производства электрической и тепловой энергии, так и для замещения природного газа в котлах и другом газопотребляющем оборудовании. Мы обеспечиваем передовые решения по автоматизации технологического процесса.

   Сотрудниками Института НИИГАЗ НАН Украины, в ходе испытаний, подтверждены заявленные характеристики технологии и полученного генераторного газа, а также широкие эксплуатационные возможности оборудования.

   Также, в ходе реализации проектов, было подтверждено надлежащее качество генераторного газа для использования его в виде топлива для электрогенерирующего оборудования на базе двигателей внутреннего сгорания для производства электрической энергии. Что, после изучения химических и физических свойств генераторного газа, было подтверждено рядом компаний, ведущих отечественных и иностранных производителей электрогенераторов на базе ДВС.

     Наша конечная цель – популяризация с дальнейшим внедрением надежной и высокорентабельной технологии и аппаратных решений, эффективное замещение традиционных источников энергии, экологическая чистота, сокращение сроков окупаемости с последующим получением устойчивой долговременной прибыли для участников проекта.

Энергетические показатели газогенератора уникальны.

Если энергию топлива, загруженного в реактор, принять за 100%, то при газификации она распределится следующим образом:

  • 75% - будет получено в виде генераторного газа с теплотой сгорания, при воздушном дутье, от 1250 до 1600 ккал/м3;
  • 10% - будет преобразовано в тепловую энергию в виде горячей воды в рубашке охлаждения комплекса;
  • 10…12% - будет получено в виде энергетического ресурса коксового остатка исходного топлива;
  • 3…5% - потери в окружающую среду.

При этом уникальным является то, что удельные энергетические показатели коксового остатка превышают аналогичные характеристики исходного топлива. Поэтому это уникальная и энергоэффективная альтернатива газу.

   Коэффициент полезного действия   95-97%

   Газификация твердого топлива - трансформация с выделением газообразных веществ при температуре 900-1200оС (СО,Н2,СН4,СО2,Н2О) с недостатком окислителя  при взаимодействии с кислородом в воздухе и водяным паром. Состав и калорийность газа зависят от вида твердого топлива и характеристик окислителя.

   В зависимости от используемого топлива и применяемых технологических решений низшая теплота сгорания генераторного газа, производимого в газификаторах ГПД может составлять 1250…1600 ккал/м3 (4,2 …6,7 МДж/м3).

    Для сжигания природного газа (7600…8000 ккал/м3) необходимо около 9 частей воздуха для образования газовоздушной смеси после горелки, а для генераторного газа 0,8…1,6 частей воздуха. Калорийность газовоздушных смесей из генераторного газа (1600÷2=800 ккал/м3) и природного газа (8000÷10=800 ккал/м3) принципиально совпадают, а значит взаимозаменяемы. 


Примечание: внедрение газификации твердых видов топлива не подразумевает обязательное отключение от магистральных линий энергоснабжения.
Магистральная линия подачи газа и Централизованная линия подачи электрической энергии могут быть использованы при пиковых нагрузках или в качестве резервных.

Возможно совместное потребление генераторного и природного газа, а также их смешивание в любых соотношения.

 

ЭКОНОМИКА
 (простой расчет эффекта от реконструкции)
Стоимость газа согласно НКРЕ на сентябрь 2015 года ≈ 8000 грн./тыс.м3
 
ВАРИАНТ №0 (потребление природного газа)
100 м3/час х 8000 часов в год = 800 000 м3 в год х 8000 грн/тыс.м3 = 6 400 000 грн. в год.
РАСХОДЫ на природный газ или ДОХОД от его замещения 6 400 000 грн. в год.
 
ВАРИАНТ №1 (дорогая пеллета из древесины)
РАСХОДЫ
(2,6 т. пеллет на 1000 м3 замещенного прир. газа) х 2500 грн/т х 800 000 м3 = 5 200 000 грн. в год.
+ ЗП и эксплуатационные затраты
ИТОГО максимум ≈ 5 600 000 грн.
ДОХОД от продажи зольного остатка (пирокарбон) - углерод 6000 грн/т
(2,6 т х 800 тыс.м3 х 10% золы х 6000 грн/т ≈ 1 248 000 грн.)
ИТОГО: 6 400 000 грн. - 5 200 000 грн. + 1 248 000 грн. = 2 448 000 грн.
ИТОГО ≈ 2 448 000 грн. в год экономии.
 
ВАРИАНТ №2 (дешевая межсезонная пеллета из древесины)
РАСХОДЫ
(2,6 т. пеллет на 1000 м3 замещенного прир. газа) х 1500 грн/т х 800 000 м3 = 3 120 000 грн. в год.
+ ЗП и эксплуатационные затраты
ИТОГО максимум ≈ 3 600 000 грн.
ДОХОД от продажи зольного остатка (пирокарбон) - углерод 6000 грн/т
(2,6 т х 800 тыс.м3 х 10% золы х 6000 грн/т ≈ 1 248 000 грн.)
ИТОГО: 6 400 000 грн. - 3 600 000 грн. + 1 248 000 грн. = 4 048 000 грн.
ИТОГО ≈ 4 000 000 грн. в год экономии.
 
ВАРИАНТ №3 (щепа из древесины получаемая на объекте измельчением дров)
РАСХОДЫ
(3,2 т. пеллет на 1000 м3 замещенного прир. газа) х 500 грн/т х 800 000 м3 = 1 200 000 грн. в год.
+ ЗП и эксплуатационные затраты
ИТОГО максимум ≈ 1 600 000 грн.
ДОХОД от продажи зольного остатка (пирокарбон) - углерод 6000 грн/т
(3,2 т х 800 тыс.м3 х 10% золы х 6000 грн/т ≈ 1 536 000 грн.)
Уникальный случай, когда продажа отходов  практически перекрывает все затраты, в т.ч. и приобретение топлива!!!
ИТОГО: 6 400 000 грн. - 1 600 000 грн. + 1 536 000 грн. = 6 336 000 грн.
ИТОГО ≈ 6 336 000 грн. в год экономии.
 
 

  заказать просчет

Наши контакты

Адрес

03057 г. Киев ул. А.Довженко д. 12 А

E-mail

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Телефон

+38 (044) 374-52-32

 

Быстрая заявка